공장 라이브 쇼--대나무 데크 제조업체

축하합니다. 리보 인터내셔널 팀이 6월 25일 공장 라이브 쇼를 성공적으로 마쳤습니다. 이번이 처음으로 온라인 쇼를 통해 고객을 데려가 공장을 방문했습니다.

공장에 대한 간략한 소개가 필요했습니다. 그래야 고객이 우리 공장과 주요 제품을 잘 알 수 있을 것입니다. 우리 공장은 푸젠성 장저우시 난징 타운에 있습니다. 133400제곱미터가 넘는 면적을 차지하고 있으며, 우리의 대나무 데크 보드로 만든 작은 정원이 있어 테스트를 하고 고객에게 정확한 포장 효과를 보여줍니다. 주요 제품으로는 대나무 데크, 대나무 바닥, 대나무 말 헛간 판자, 대나무 벽 클래딩 패널, 대나무 장선, 대나무 들보, 대나무 천장 등이 있습니다. 모두 스트랜드 짠 대나무 소재와 관련이 있습니다. 두 소녀의 지시를 따르면 잘 알게 될 것입니다.

두 소녀를 따라가면, 당신은 원료인 대나무를 볼 수 있을 것입니다. 일반적으로 REBO는 최고의 보드를 완성하기 위해 5년생 모소 대나무를 원료로 선택합니다. 모소 대나무는 대나무 조각으로 자르고 나서 대나무 섬유로 으깨집니다.

분쇄된 대나무 섬유는 탄화 구역에서 탄화됩니다. 현재 탄화 방법은 두 가지가 있는데, 하나는 중간 탄화이고, 160°c 탄화 온도이지만 더 높은 열 압력과 가열 시간을 통해 설탕, 벌레 알 및 영양소가 효율적으로 제거되도록 합니다. 다른 하나는 u로 심층 탄화됩니다.초고온 220℃ (℃)극한의 열처리로 대나무 섬유의 분자 순서를 바꾸어 곰팡이, 벌레 알 및 모든 영양소를 제거하고 뛰어난 방충, 부식 방지 및 곰팡이 방지 효과를 나타냅니다.

탄화 후 대나무 섬유는 건조됩니다. 대나무 줄기의 수분 함량을 안에서부터 바깥쪽까지 동일하게 유지해야 하며, 물이 줄기 내부에 축적되지 않고 곰팡이가 자라기 어려운 환경이 됩니다.

다음으로, 대나무 조각을 페놀 수지 용기에 담근 후 7~14일 동안 균형을 맞춥니다. 이 단계는 매우 중요하여 다이니아 접착제가 대나무 조각에 완전히 통합되어 안정적으로 유지됩니다.

균형을 맞춘 후, 대나무 조각을 용기에 깨끗하게 넣은 다음 2,700톤 열간 압착 기계에 보내어 큰 판자로 압착합니다.

큰 보드는 새로운 자동 기계를 통해 140mm 너비의 패널로 절단되고, 패널을 매끄럽게 하기 위해 샌딩됩니다.

대나무 패널의 표면 프로파일은 고객의 요구 사항에 따라 만들어지며, 현재 네 가지 표면 프로파일이 있습니다: 플랫/빅 웨이브/스몰 웨이브/스몰 그루브 표면. 헤드 시스템의 경우 플랫 또는 텅 앤 그루브가 될 수 있으며, 이는 고객에 따라 달라집니다.

오일 표면 처리가 대나무 데크를 만드는 마지막 단계입니다. 새로운 오일 생산 라인이 길어져 패널이 잘 오일 처리되고 빠르게 건조됩니다.

우리의 일반적인 포장은 팔레트입니다. 패널은 리본과 함께 배치로 4개로 되어 팔레트에 놓입니다. 단단한 골판지는 보드를 보호하기 위해 네 모서리에 포장됩니다. 텅 앤 그루브 헤드인 경우 골판지는 보호하기 위해 포장됩니다. 따라서 고객은 상품을 받을 때 손상에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

각 생산 라인을 방문한 후, 고객은 스트랜드 짠 대나무가 어떻게 만들어지는지 명확하게 이해하게 될 것입니다. 그리고 두 소녀는 또한 고객을 데리고 완성된 보드를 보러 갔는데, 이 보드는 스테인리스 스틸 클립으로 설치되었습니다. 그것은 작은 포장 효과를 보여줍니다. 두 가지 색상과 네 가지 표면 프로필이 있으며, 우리 소녀들은 고객에게 제품을 매우 명확하게 설명했습니다.

대나무는 천연 제품이기 때문에 몇 달 동안 사용하면 표면의 색상이 희미해질 것입니다. 아시다시피, 비, 자외선, 햇빛 및 기타 보이지 않는 대기가 외부에 있을 것입니다. 두 소녀는 고객을 데리고 6~7년 동안 우리만의 대나무 데크 보드로 만든 작은 정원을 보여주었습니다. 품질은 양호하지만 색상이 희미해진 것을 볼 수 있었습니다. 보드를 원래 보드처럼 아름답게 유지하고 싶다면 1년에 1~2회 간단한 유지 관리를 제안합니다.

자세한 내용은 바코드를 스캔하여 답변을 볼 수 있습니다. 질문이 있으시면 언제든지 알려주세요.